重磅升级！比姆泰客钢结构 MOM 系统上线，解锁钢构制造数字化新范式

该系统以精益生产管理为核心，打通生产全流程、覆盖管理全要素，以数据驱动钢构制造迈入 “透明化、协同化、智能化” 的智造新时代。

钢结构制造流程复杂，业务覆盖“设计-采购-生产-物流-交付”全链条。传统MES系统仅聚焦车间内部生产执行，覆盖范围存在天然局限，难以支撑全流程协同，最终导致跨环节断层，这些核心痛点需通过MOM系统才能彻底解决。

针对行业六大痛点，比姆泰客钢结构MOM系统构建全流程、全要素的数字化解决方案，助力钢构企业实现制造管理从“经验驱动”到“数据驱动”的关键转变。

基于总控计划及工艺BOM打通 “材料齐套采购- 图纸齐套下发 - 生产齐套加工- 构件齐套发运” 全链路，实时跟踪各环节流转状态，确保流程衔接无断点，准期交付。

供货计划、资源齐套、工艺要求等多维度产能评估模型，提前测算产能盈缺，避免

“超负荷排产” 或 “设备闲置”。

自主研发AI模型插件，AI智能调图、AI工艺缩尺、型钢拆分，设计BOM->工艺BOM，实现设计与生产的无缝衔接，提升工艺效率 30% 以上。

集成柏楚、SinoCAM等套料软件，实现 “深化资料-零件排版-切割任务-余料管理”全流程闭环；优化板材利用率，减少废料；支持多种切割设备任务下发及自动报工。

呆滞品盘活+精准备料+库存预警+成本严控，构建精益化物料管控体系，帮企业在库存与成本间找到最优解。

集成激光切割、智能产线等，实现 “指令下发-自动报工”智能化操作，解决操作工报工登记不及时、不准确问题，打通生产执行“最后一公里”。

从材料入场、工序品控、到成品验收，构建全周期质量标准体系，确保源头材料合格、生产工序应检尽检、成品质量全流程数据追溯。

通过 “板材喷码 - 零件打标 - 扫码跟踪 - 扫描发运”，为构件赋予唯一识别码，从板材到设计、生产到发运，全环节数据实时记录，实现“实物与数据完全匹配”。

围绕 “人、机、环、安、能” 实现全方位智能化管理，通过人员考勤自动统计、设备运行实时监控、安防环境智能预警、能耗数据精准分析，助力企业高效运营与安全降本。

五层级业务管理报表、智能设备实时监控、数字孪生虚实映射，实现加工成本、材料成本、设备运营、能源消耗成本分析与产值核算，成本分析、进度计划与产值核算全透明，筑牢精细化运营管控基础。

比姆泰客钢结构 MOM 系统的价值，不仅在于解决单一管理痛点，更在于为企业构建长期竞争优势：

从“传统制造”到“智能智造”，比姆泰客始终以技术创新为核心驱动力，推动钢构行业的数字化变革。此次比姆泰客钢结构MOM系统的上线，不仅是对现有数字化能力的整体升级，更为钢构企业提供一套可落地、可复制的智能化解决方案。

未来，比姆泰客将持续深耕数字技术和制造运营的深度融合，打造更多贴合行业需求的数字成果，助力更多钢构企业突破发展瓶颈，稳步迈向智造新阶段，推动中国钢结构行业高质量发展。