比姆泰客数字工厂2.0，助力企业数字升级新动能

2023-10-12 11:36

二十大报告将基本实现新型工业化作为2035年基本实现社会主义现代化的一项重要目标，并提出推进新型工业化，加快建设制造强国和数字中国。

智能制造是国家实现制造强国战略目标的重要方向，也是制造企业“高质量发展”的力量支撑。

比姆泰客锚定“数智中国”目标，积极探索装配式建筑智能制造新路径，立足建筑行业绿色变革，基于自研的绿色建筑全生命周期信息化管理平台，融合新一代信息技术和先进绿色制造，推出数字工厂2.0综合解决方案，旨在以智能化生产、数智化管理、安全化管控、网络化协同、透明化管理为基础，帮助企业构建数字化协同生产模式，高效管理生产过程，提高生产质量和灵活性，全面实现智能精细化管理，助力企业数字化转型发展。

围绕数字工厂多场景智慧需求

为装配式生产企业打造的高质量数字化转型方案

数字工厂指利用先进的数字技术，帮助传统工厂生产系统实现自动化、数字化和智能化，从而实现高效、可视、协同和人性化的生产模式。随着新一轮科技革命和产业变革深入演进，制造业进入工业制造4.0时代进程加速，生产制造企业实施“智能制造”数字转型已是必然选择。

比姆泰客数字工厂2.0综合解决方案，应用先进制造、数字孪生、人工智能、大数据等新一代技术革新生产方式，以数据驱动生产流程再造，包含智能化生产、数智化管理、安全化管控、网络化协同、透明化管理五大核心场景，实现工厂内生产活动的全面数字化，助力企业实现全链路高效协同管理，降低运营成本和资源能源消耗，提高生产质量和管理水平，有效提升企业竞争力和利润。

构建“1+2+N”绿色数字工厂

数字工厂2.0主张构建“1+2+N”建设目标，1张图汇聚整个工厂园区的所有管理要素数据，可视化呈现各维度的管理机制和全息数据；2个中心指挥数字工厂的核心大脑：调度中心和数据网络中心；N个场景应用基于数字化技术辅助生产管理的全生命周期的业务，涉及数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色智能制造等各方面。

比姆泰客自主研发工业互联平台——SSIM2.0智能制造平台，基于自主研发的物联平台，采集生产设备、检测设备、传感设备等数据，并融合各类业务系统，形成统一的数据存储、治理、分析，实现IT与OT的深度融合，将生产设备的运行数据、设备维护管理、生产过程控制、产品质量检测等各环节互联互通，结合AI、大数据及数字孪生技术，支持智能化生产、自动化生产、数字化管理及安全化管控等方面的各类应用，实现生产管理精细化、高效化、透明化、协同化，降低决策管理成本。

同时，SSIM2.0智能制造平台融合智慧建筑及绿色低碳方面的应用，实现生产与园区管理的集成统一，统一用户管理、服务接口、应用集成、规则引擎，方便统一管理和数据共享，降低应用更新迭代的成本。

SSIM2.0智能制造平台

N场景适用

助力企业提质增效

一、智能化生产

打通项目生产制造与项目施工全环节，业务实现在线化，包括排产、任务分发、报工、转移；订单在线监控，直达班组一手实时数据，管理层一目了然；工序间流转在线处理，上下游工序互查相关任务完成情况；计划、订单、产量数据自动、实时统计，生成图表。

核心价值

二、生产数采

通过工业网关，将串口或网口与设备连接，实现工厂海量计量设备的联网，采集生产设备故障信息、稼动率、产量信息等，通过集成平台与MES等各系统数据互联互通，设备故障实时告警、稼动率分析、产量分析，以及产线自动化提供数据源支持。

基于生产设备数据采集，实现设备精细化资产管理，生产过程的实时监控和智能调度。通过实时采集生产设备的运行数据并传输至云端，即时掌握生产状况，及时发现生产问题，提高生产效率和质量。

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01 设备资产管理

包括设备档案信息、维保记录、维修记录、安全记录等资产信息的管理和维护，通过信息化手段对设备进行全方位的管理和监控，实现设备资产的有效管理。

设备管理可视化

02 数据分析和决策支持

通过设备数据采集、分析和建模，为管理人员提供决策支持和运营优化的参考，帮助企业提高设备利用率和生产效率，降低设备维护成本和风险。

核心价值

实现OICT数据融合，加速企业数字化转型，为工厂降本增效提供可靠依据
采集设备故障信息、稼动率、产量等信息以及部分控制权限，设备故障实时告警、稼动率分析、产量分析，以及产线自动化提供数据源支持

设备稼动率分析

三、AI安全管理

针对主要危险源进行实时监控，基于采集数据分析自动识别安全风险隐患并实时预警；实时监测人员不安全行为和吊装安全隐患，并联动声光报警及广播系统，实时告警，实现安全管理的事前和事中控制，降低安全隐患发生概率。

核心价值

提供人工智能技术，结合声光报警系统，提高企业生产安全，尤其是降低重大人员伤亡的生产事故
实时识别吊装危险，降低事故发生率，从而降低安全管理成本

AI行为分析

四、安灯系统

采集一键呼叫工位紧急事件（设备、安全、质量、工艺等），安装位置基本信息，管理设备基本信息，通过集成平台告警模块下发短信、指挥大屏闪烁和移动端通知多端同时告警，快速处理紧急事件。

核心价值

♦ 一旦出现设备故障信息，第一时间维修处理

♦ 操作工人保修简单、快捷

安灯系统

五、生产看板

实时展示生产计划、在制订单、报工情况、设备状态、库存信息、工艺交底等，生产管理者和生产员工及时掌握生产情况和进行有效决策。

核心价值

可视化传递现场生产信息，有利于提高效率，杜绝管理漏洞
工艺交底到工位级，极大降低工艺出错率
管理看板教育交底更直观，提高沟通效率

生产看板

六、TC-Room

生产一线与管理科室的空间距离导致管理响应的速度滞后，通过设置TC-Room，生产一线任何问题都可通过远程协作系统解决，调取项目和构件的图纸信息，基于问题精准找到对应的负责人，实时远程沟通问题，并设置“沟通结果评价”倒逼各科室的管理人员服务于生产一线。

核心价值

科室管理职能变服务智能，提高工作协同效率
沟通在线化、实时化，节约管理成本

七、智能广播

车间内按工位布置，实现远程定点精准呼叫，用于日常生产调度和应急调度，结合集成平台三维工位分布图，实现可视化精准呼叫，联动AI行为分析，实现发现违章行为，实时语音播放提示。

核心价值

提高信息传播及时性和响应性，保障沟通效率
生产和应急指挥精准到工位级，应急事件响应时间提升至秒级

智能广播系统图

八、环境监测系统

配置环境监测系统，实时探测车间内工作环境，通过集成平台与机械通风设备联动，自定义联动策略，兼顾安全与成本。

核心价值

实时监测作业环境有害气体，及时预警，保障工人作业安全
降低职业病发病率，确保生产质量和稳定性

环境监测分析

数字化实践

做企业数字化转型合作伙伴

面向智能制造领域的数字化实践，比姆泰客融合精工钢构20余年钢结构生产制造经验，打造一体化服务模式，内容涵盖“数字工厂咨询服务、数字工厂建设规划、系统集成服务、软硬件设备配置、工程管理及实施、培训支持服务”，致力于为钢结构生产企业、装备式生产企业提供全生命周期数字化绿色解决方案，助力企业实现数字化转型。